ミシン・糊付け機械の革命：コスト革新

縫製や接着機械について議論するときに、他の言葉よりもよく出てくる言葉があるとすれば、それは「少ない」ということです。

労働力、お金、材料、廃棄物、エネルギーが減ります。 それが寝具メーカーが求めているものであり、機械メーカーが新しい技術や設備を通じて提供しているものです。

今日の縫製機械や接着機械は、コストと労働力を削減しながら、持続的に稼働し、競争がますます激化する市場で顧客が差別化できるよう支援することが期待されています。

「当社の顧客は差別化の機会を求めています…消費者にとって差別化できる価値提案を求めて、マットレス製造のあらゆる側面に挑戦しています」とウィスコンシン州アップルトンのC3 Corp.の創設者兼最高経営責任者、ジョー・ヴァン・デ・ヘイは語る。 。

先を行くために、C3 はマシンが効率的に稼働していることを確認することに重点を置いています。 さらに、今日の機械設計には、将来の生産ニーズを満たすためのアップグレード パスが確保されていると彼は言います。

「C3 の特許出願中のホットメルト接着剤の設計は、接着剤の使用量を減らして同等の強度を維持する方法について市場に新たな考え方を求めるものであり、当社の技術によりホットメルトを塗布する場所を制御できるようになります。」と Van De Hey 氏は述べています。と言う。 「労働力と廃棄物の効率を重視し、毎分 200 フィートで稼働する当社のラミネート ソリューションは業界のリーダーです。」

「当社の顧客は差別化を図る機会を求めています。」

フロリダ州デルレイビーチに本拠を置くユナイテッド・マットレス・マシナリーの営業担当副社長、マイケル・ポーター・ジュニア氏によると、マットレスメーカーにとって、知識と経験のあるミシンスタッフの雇用と維持も課題だという。

「当社の UM-5000 フランジ マシンは最小限のメンテナンスしか必要とせず、MRO (メンテナンス、修理、運用) がほぼゼロです。そのため、マシンをいじる必要はありません。マシンごとに 200 ドルから 2,000 ドルかかるスペアパーツの補充リストも気にする必要はありません。」数か月です」とポーターは言う。 「フランジ機械のスペアパーツにはとんでもなく不必要なお金が使われていますが、ユナイテッド UM-5000 にはそれがありません。」

従来の懸念に加えて、持続可能性と第 4 次産業革命であるインダストリー 4.0 の技術的期待に対する新しい市場の需要に参入します。

「世界市場の一部の地域では、持続可能な製造慣行に関心が集まっています」と、ミズーリ州カーセージに拠点を置く Leggett & Platt 社の一部である Global Systems Group の営業担当社長である Paul Block 氏は言います。 「政府や業界団体によって義務付けられているものもあれば、より環境に優しい方法を使用することによる長期的なメリットを認識しているため、積極的に自主規制を行っているメーカーもあります。」

こうしたニーズを満たすために、GSG の設備は、余分な材料のトリミング、スクラップの廃棄、または付加価値のない活動など、無駄を削減するように設計されていると彼は言います。

「一部の顧客は、生産能力が低い中、コストを最小限に抑えるために労働時間を削減しています」とブロック氏は言います。 「GSG の高生産率の装置のおかげで、より短い時間でより多くの量を生産できるため、より短い労働時間でも生産需要を満たすことができます。」

一方、アトランタ アタッチメント社もインダストリー 4.0 に焦点を当てています。 同社は、スマートな自律システムを組み込むことで、第 3 次産業革命のコンピューターとオートメーションを構築しています。

「アトランタ アタッチメントでは、今日の急速に進化する製造業におけるインダストリー 4.0 統合の重要性を理解しています」と、ジョージア州ローレンスビルに本拠を置くアトランタ アタッチメントのハンク リトル社長は述べています。 「このデジタル変革を受け入れることで、私たちは自社のソリューションをスマートファクトリーの原則に適合させることができました。」

「当社のテープエッジマシンラインの Windows ベースのゲートウェイ システムは、リアルタイムの監視と制御を可能にするだけでなく、さまざまな生産プロセスのシームレスな統合を促進します」とリトル氏は続けます。 「この統合により、データ主導の意思決定、予知保全、全体的な効率の向上が保証され、最終的には生産性と収益性の向上につながります。」